¡Bienvenido a la Industria 4.0, la Cuarta Revolución Industrial!
La tecnología cambia constantemente a nuestro alrededor, y es menester para las empresas mantenerse al día de las exigencias del mercado y aprovechar al máximo las herramientas disponibles. Por eso, aprender sobre la Industria 4.0 es crucial.
En este artículo, hablaremos a fondo sobre el tema para que aprendas tanto lo que significa el concepto como la forma correcta de implementarlo en la práctica.
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¿Qué es la Industria 4.0?
La industria 4.0, se trata de un concepto acuñado por el gobierno alemán para referirse a la «fábrica inteligente» que consiste en una nueva manera de organizar los sistemas de producción, quedando todos interconectados.
La industria 4.0 combina la producción física y las operaciones con la digitalización, el aprendizaje automático y el Big Data para crear un ecosistema mejor conectado para las empresas que se centran en la administración de la cadena de suministro y fabricación.
De esta manera, las máquinas están conectadas con los sistemas, y estos a su vez, con las personas, lo que permite una gestión mucho más eficiente de la compañía.
Poco a poco las Tecnologías de la Información, la analítica de datos, el Big Data, la automatización industrial, la recopilación de información en aplicaciones, el Cloud Computing y el Internet de las Cosas han revolucionado en pocos años un sector que, tradicionalmente, ha sido muy conservador en cuanto a los cambios.
En la actualidad, los líderes de las grandes empresas manufactureras del mundo son conscientes de que tienen que apostar por la Industria 4.0 y la Tranformación Digital para seguir siendo competitivos.
La industria automotriz es pionera en la necesidad de poner en marcha estos procesos de fabricación flexibles e individualizados, y es donde ya se están viendo grandes avances en este ámbito debido a que los fabricantes tienen que adaptar los vehículos a las necesidades individuales de los clientes de manera rápida y eficiente.
Los retos de la Industria 4.0
Las compañías del sector industrial que ya comenzaron su renovación tecnológica hace algunos años miran al futuro con optimismo, aunque con ciertas dudas que deberán ser capaces de solventar para seguir siendo competitivas. Lo que es claro, es que la introducción de las TI y la tecnología operacional en la Industria:
- Crea valor añadido en los productos manufacturados de las empresas, haciéndolos más precisos.
- Conecta la planta industrial con el punto de venta, una situación que años atrás era prácticamente imposible.
- Estudia y analiza toda la información proveniente de las diferentes cadenas de producción para aprovechar esos datos en beneficio de la producción, la distribución y la postventa.
Todas esas ventajas tienen como RETO PRINCIPAL el análisis constante y la utilización efectiva de la información en tiempo real que generan todas esas tecnologías en las plantas de producción.
Según cifras del Mobility Report de Ericsson, para el año 2025 existirán en el mundo unos 28,000 millones de objetos (maquinaria, dispositivos, sensores) conectados a internet. De manera que aprovechar toda esta información es uno de los retos más difíciles de afrontar para la Industria.
En lo que a talento respecta, la clave es innovar para agregar valor a los trabajos y procesos. Así, el país tendrá mayores probabilidades de mantener y mejorar su nivel competitivo internacional. En la Industria 4.0, las personas se convierten en el centro de la transformación digital. Por ello, se deben fortalecer las competencias y habilidades digitales de los empleados cuyas tareas o actividades puedan verse alteradas por la automatización.
Esto se puede en industrias como el retail, la industria SaaS o la manufactura, o incluso en nuevas que están naciendo como el metaverso.
Beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0 empresarial
Al adoptar un modelo de Industria 4.0 empresarial, se abren puertas a una serie de beneficios que pueden marcar la diferencia en el éxito y la competitividad de una organización. Aquí te detallamos algunos de los aspectos clave:
Eficiencia operativa
La automatización y la interconexión de procesos permiten una ejecución más fluida y precisa. Las máquinas pueden comunicarse entre sí y tomar decisiones en tiempo real, lo que reduce la intervención humana y minimiza los errores.
Productividad mejorada
Con la optimización de procesos y la reducción de tiempos de inactividad, la productividad aumenta significativamente. Las empresas pueden producir más en menos tiempo, lo que se traduce en mayores niveles de producción y, potencialmente, en ahorros de costos.
Toma de decisiones basada en datos
La recopilación y el análisis de datos en tiempo real proporcionan información valiosa para la toma de decisiones. Las empresas pueden identificar tendencias tecnológicas y de mercado, prever problemas y ajustar estrategias de manera más efectiva.
Gestión de recursos más eficiente
La monitorización en tiempo real de los activos y recursos de la empresa permite una gestión más precisa de los mismos. Esto reduce el desperdicio y los costos innecesarios.
Adaptabilidad al mercado
La flexibilidad y agilidad son componentes fundamentales en la Industria 4.0. Las empresas pueden adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado, personalizando productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente.
Competitividad
Aquellas empresas que adoptan modelos de Industria 4.0 pueden mantenerse competitivas en un entorno empresarial en constante evolución. La innovación y la eficiencia se convierten en ventajas competitivas clave.
Crecimiento y rentabilidad
La combinación de todos estos factores puede llevar a un crecimiento sostenido y una mayor rentabilidad a largo plazo.
En resumen, la adopción de un modelo de Industria 4.0 no solo se trata de mantenerse al día con la tecnología, sino de transformar fundamentalmente la forma en que una empresa opera, ofreciendo ventajas significativas en términos de eficiencia, productividad y competitividad en el mercado.
¿Cómo lograr que mi empresa entre a la industria 4.0?
Aquí te compartimos una guía paso a paso para ayudar a una empresa a incorporarse a la Industria 4.0:
Paso 1: Evaluación de la situación actual
Comienza evaluando la situación actual de la empresa. Esto implica comprender sus procesos, tecnologías existentes y la cultura organizacional.
Paso 2: Definición de objetivos y visión
Define claramente los objetivos que la empresa desea lograr con la adopción de la Industria 4.0. Esto podría incluir mejoras en la eficiencia, la productividad, la toma de decisiones basada en datos, la optimización de recursos y la competitividad.
Paso 3: Formación y concienciación
Es fundamental que el personal de la empresa comprenda la importancia de la transformación digital. Proporciona capacitación y concienciación sobre las tecnologías involucradas y cómo se alinean con los objetivos de la empresa.
Paso 4: Selección de tecnologías adecuadas
Investiga y selecciona las tecnologías específicas que se adaptan a las necesidades de la empresa. Esto puede incluir IoT, sensores, automatización, análisis de datos, inteligencia artificial, y sistemas de gestión como los ERP.
Paso 5: Implementación de un ERP
Un ERP es fundamental en la Industria 4.0 para integrar y gestionar datos y procesos en toda la empresa. Asegúrate de seleccionar un sistema de ERP que se adapte a las necesidades de tu negocio y lo implemente adecuadamente.
Paso 6: Integración de sistemas
Asegúrate de que todas las tecnologías se integren de manera efectiva. Esto permite que los datos fluyan sin problemas entre diferentes partes de la empresa, lo que es esencial para la toma de decisiones basada en datos.
Paso 7: Monitorización y análisis de datos
Implementa sistemas de monitorización y análisis de datos para recopilar información relevante en tiempo real. Utiliza esta información para tomar decisiones informadas y ajustar los procesos según sea necesario.
Paso 8: Seguridad cibernética (Cyberseguridad)
La seguridad cibernética es crítica en la Industria 4.0. Implementa medidas sólidas de seguridad para proteger los datos y sistemas de la empresa.
Paso 9: Pilotos y pruebas
Realiza pilotos y pruebas de las tecnologías y procesos en un entorno controlado antes de implementarlos a gran escala.
Paso 10: Implementación gradual
Implementa los cambios de manera gradual en lugar de hacerlo de forma abrupta. Esto permite ajustes y minimiza interrupciones en la operación de la empresa.
Paso 11: Monitorización continua y optimización
La transformación digital es un proceso en constante evolución. Continúa monitoreando, evaluando y optimizando tus sistemas y procesos.
Paso 12: Cultura de innovación
Fomenta una cultura de innovación en la empresa que abrace el cambio y la mejora contínua.
La adopción exitosa de la Industria 4.0 implica una estrategia bien planificada y un enfoque gradual. A medida que la empresa avanza en este proceso, podrá disfrutar de los beneficios de la eficiencia mejorada, la toma de decisiones basada en datos y la competitividad en el mercado.
¡No te quedes atrás!
Máquinas, personas e incluso ciudades enteras se convierten en inteligentes y más eficientes gracias a la Industria 4.0. Sin embargo, estimamos que aproximadamente solo el 20% de la población está activamente trabajando en este tipo de profesiones y todavía quedan muchos retos por afrontar.
Tanto las pequeñas, medianas y grandes empresas se tienen que ir concienciando de que la transformación digital de sus plantas de producción y otros ámbitos de negocios, es necesaria si no se quieren quedar atrás en la carrera hacia la Cuarta Revolución Industrial que no ha hecho más que empezar y a la que le queda un largo camino por recorrer.
Si quieres empezar tu camino, nada mejor que contar con una herramienta tan poderosa como los ERPs.
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